制造业企业精益管理转型项目咨询案例

转型时期我国服装企业精益生产与技术应用研究

改革开放以来,我国服装企业抓住了经济全球化浪潮下国际产业结构调整所带来的历史机遇,通过自主承接国际分工与产业转移,在短短30余年的时间里,迅速发展成为全球新的加工制造中心。"Made in China"已经成为全球服装业发展的重要发动机,然而,随着服装产品逐渐呈现"量少、多款、流行周期短"的特征并朝着多元化、快速化的方向发展,加之原材料和能源价格上涨、人民币升值、劳动力缺乏和工资上涨等因素以及国际经融危机的影响,我国服装企业尤其是加工型企业整体技术水平不高、管理方法粗放等诸多不具竞争优势的因素日益凸显,企业面临着转型发展的考验,如何不断提升自己的装备技术水平、强化规范生产管理、提升企业生产效率和市场竞争力成为诸多服装企业不断追求的迫切课题。本文结合进出口数据法,运用国际市场占有率指标MS(Market Share)、贸易竞争优势指数TSC(Trade Specialization Confficient)、现实性比较优势指数RCA(Revealed Comparative Advantage Index)指数和竞争优势指数CA(Competitive Advantage Index)指数对我国服装制造业的整体实力进行分析,探寻我国服装加工型企业需要从技术手段、管理方法、品牌创新三个方面进行转型升级的依据。通过大量的文献研究与实地考察,嵌入式地参与案例企业的精益生产改造项目,梳理公司生产流程,改善车间生产瓶颈,提高产品的生产效率、提高产品准交率,进而提高企业的敏捷反应能力和经济效益,实现品牌与供应商的协同。通过借鉴E品牌对供应商考评方法,尝试建立供应商考核评价体系,以价格、质量、准交率、快速反应能力、组织与管理、配合度作为考核指标,并对优化方案的实施效果进行分析,进而提出不断改善的建议。以L公司为例,通过对公司生产现状的剖析,诊断其存在的问题并重点从物料的准时性、管理模式、流水线生产、部门之间的生产计划以及在制品堆放五个方面具体分析,进而提出精益生产优化方案,从物料供应准时性及物料进出仓流程规范、流水线优化、订单管理、流程优化、5s规范五个方面具体改善议案,并重点研究了订单排程和流水线的同步化生产,对实施方案的效果进行分析,进而提出不断改善的建议。本研究期望对服装企业提高生产效率和实现精益生产有一定的参考价值,同时也有益于建立适应多品种、小批量、短周期市场需要的快速反应生产能力。

传统制造业精益数字化水平评估方法

立足智能制造背景,在解析精益数字化内涵和已有相关研究的基础上,围绕"人机料法环",立足于投入-过程-产出的企业生产运作过程系统地提取精益数字化驱动因素,构建包含数字化的人员素质培养,基础设施建设,制度建设,信息利用,物流-供应链智能一体化,生产改进,产品和生产绿色化等8个子系统的企业精益数字化水平评估指标体系并确定指标评估标准.在此基础上,应用直觉模糊熵和模糊集对分析法构建评估模型,并以某A传统制造业企业为例进行案例分析.研究结果表明:运用上述方法的评估结果与案例企业现实情况基本吻合,较为科学地反映了企业精益数字化推进水平和转型短板,其中基础设施配备,数字化技术或精益文化员工培训,数字信息安全管理,数字信息双向传递,数据分析,车间物流准确配送,供应链协同,生产信息流畅通及生产柔性化等9个方面是企业推进精益数字化的关键所在.期望为传统制造业智能转型顺利推进和精益数字化水平科学评估提供一定的决策依据和理论支持.

组织韧性视角下制造业企业精益数字化转型的驱动机理与路径研究

"中国制造2025"的提出促进了制造业企业智能制造的发展,实践表明,在制造业企业系统资源优化分配过程中,精益数字化是智能制造的一种实践基础,有利于推进企业在逆境中快速恢复和反弹.但由于企业在精益数字化推进的过程中受外部环境冲击的影响,导致企业在进行精益数字化转型时表现出不同的形式.因此在"异质资源稀缺,御险能力薄弱"的情境下,在组织韧性视角探讨下制造业企业精益数字化转型机理与路径,有利于带动产业集群的智能制造.首先,本文在分析精益数字化转型阶段与特征的基础上,从组织韧性的个体层面利用动态博弈模型分析员工与管理者之间多阶段互动的情形,得到精益数字化转型过程驱动机理.其次,通过灰色关联(GRA)与云模型(CM)结合的混合算法构建精益数字化转型路径推荐模型,对大中小微型不同规模结构的企业精益数字化转型路径进行探究.最后,针对具有代表性的精益数字化转型企业展开多案例研究,从资源,结构,思想(文化)等方面进行调整,最终形成稳定有序的局部均衡.本文主要得到了以下结论:(1)精益数字化转型需要对"人机料法环"等五方面进行改善,并从源头上对企业的人员进行优化激励,从而引导生产管理活动中各个环节的均衡支持.在精益数字化"点线"阶段,管理者需要把个人成绩与所在的团队的业绩紧密结合,发挥横向监督激励的作用;在精益数字化"面体"阶段,团队的协同程度较大,员工参与精益的努力成本较低,充分调动员工的积极性与创造力,此时对员工不进行监督使得企业期望收益最大.管理者需要积极组织变革,激发横向监督的正向作用,加强员工与管理者之间的信息沟通,实现"(1+1)>2"的战略效果.(2)制造业企业为防止路径错配,资源错配,需要定期对企业规模进行审定,当发现规模结构发生变化时,积极调整精益数字化转型路径.大型企业从企业领导层逐步将精益数字化思想下放到各层,能够为企业带来了广阔的发展空间;中小型企业需要将较大的精力集中在应对外部市场环境变化,通过循序渐进地推进精益数字化,更加有利于产品技术的创新升级与数字化人才的培养;微型企业与大规模企业建立合作伙伴关系机制,弥补企业的劣势,才能确保制造业企业数字化转型的高效.(3)在面对外界环境冲击下,将制造业企业视为一个满足耗散结构形成条件的动态系统,企业需要利用精益数字化工具,从结构,资源,思想(文化)方面进行调整,具体包括变革新型职级体系,重组内外部资源整合,提升全员精益数字化思想,促进资源由单向获取转为双向流动,形成持续的正向循环,提高精益数字化在传统制造业中的实用性.

中国制造企业面临转型精益研发与供应链管理成为追逐热点

中国日益成为世界制造业大国,甚至成为全球的制造中心,制造业在中国经济中起着举足轻重的作用.但是随着制造成本的不断提升以及竞争的加剧

精益生产成本管理在企业的应用 ——基于Z公司的案例研究

成本管理是企业经营管理中重要的一环,只有建立了良好的成本管理制度,企业才能在不断创新的基础上,保持成本的竞争优势.精益成本管理作为一种先进的成本管理理念,可以作为企业实施低成本战略管理的核心思想.中国制造业企业在传统生产方式下的成本浪费的现象非常严重,改变生产方式,加强成本管理,提高企业的成本管理水平是制造业企业的当务之急. 基于此,本文探究了精益成本管理的基本概念,梳理了国内外的相关文献,分析了实施精益成本管理的必要性,并以Z公司为例说明精益成本管理的实施情况.具体来说,全文分五个章节进行论述.首先,介绍了论文的研究背景,研究意义,研究目的及框架结构.通过对国内外相关文献的查阅及分析,总结出精益生产方式及精益成本管理的概念及核心内容.通过传统成本管理与精益成本管理的对比分析阐明传统成本管理存在的弊端,突出了本文的研究价值,强调了推行精益生产成本管理的重要性.其次,以我国制造业为例,分析制造业成本管理现状,明确指出精益生产方式与目标成本相结合的必要性.深入比较了传统生产方式下的精益成本管理和精益生产方式下的精益成本管理,在此基础上构建了精益成本管理模式,它是由以成本企划对设计阶段实施控制,以作业链对生产过程实施控制,以作业成本核算为成本控制提供信息,以适时生产系统完善成本控制体系四个部分构成.最后将结合Z-公司的精益成本管理实践,对成本管理实践做一个小结和展望. 本文所作的工作并非纯理论研究,而是应用相关理论去分析现状,找出问题并提出实践中解决问题的方法.通过本文的研究,可以为我国己经实施精益生产的制造企业的成本管理的改进给予一定的参考价值;对于尚未实施精益生产的企业来说,也可以为他们提供一个可供选择的成本管理模式,因而具有一定的实际意义.