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助力某制造企业实现降本增效的管理咨询项目实践
河北迅鹏企业管理咨询有限公司26-05-17【公司新闻】3人已围观
简介成本管理优化助力制造企业实现降本增效新突破开展成本管理的意义提高竞争力如今,制造企业面临的竞争日益激烈,同时也面临难得的发展机遇.企业若要实现高质量发展,就要不断提高自身竞争力,因此,企业要高度重视成本管理.提高经济效益制造企业通过开展成本管理可有效提高企业效益.以成本管理为核心助力制造企业实现降本增效由于各行各业竞争...
成本管理优化助力制造企业实现降本增效新突破
开展成本管理的意义提高竞争力如今,制造企业面临的竞争日益激烈,同时也面临难得的发展机遇.企业若要实现高质量发展,就要不断提高自身竞争力,因此,企业要高度重视成本管理.提高经济效益制造企业通过开展成本管理可有效提高企业效益.以成本管理为核心助力制造企业实现降本增效
由于各行各业竞争愈演愈烈,制造企业面临巨大的生存挑战,为了实现可持续生存,制造企业不仅要开拓市场,而且越发重视成本管理,希望开源节流,让市场竞争力更上一层楼.基于此,本文以制造企业成本管理为研究重点,提出一些可参考性的建议,以供参考.试论项目化管理在降本增效工作中的实践
为贯彻落实国资委对央企"开源节流,降本增效,向管理要效益"的要求,中国石化股份公司河南油田探索实施了降本增效项目化管理,把项目本身作为一个组织单元,围绕项目来组织资源,通过建立组织机构,加强宣传引导,细化完善论证立项,项目审核,检查实施,考核奖惩四个环节,形成一套常态化的运行体系和工作机制,保证了降本增效工作的持续推进和企业经济效益的提高.刀具管理助力企业实现增效降本
在汽车发动机缸体,缸盖,框架,曲轴,凸轮轴和连杆等主要零件的加工过程中,有效的刀具管理在帮助企业提高效率,降低成本中扮演着重要角色,受到越来越多的企业关注.催生新型数字经济产业生态的"临海实践" 建设化学原料药产业大脑,培育发展新动能
化学原料药产业大脑是临海市为解决化学原料药行业行业数字化程度低,产业链上下游协同困难等需求与痛点而打造,构建了政府侧8个应用场景以及企业侧产业生态,新智造应用,共性技术与服务共计25个应用场景.该产业大脑的目标是以数字化手段赋能行业安全,提质,降本,增效,实现化学原料药行业企业数字化改造全覆盖.WL信息科技有限公司发展战略研究
近些年来,人们对定制家具的接受及需求程度越来越高,行业获得了飞速的发展,竞争也愈发激烈.为了能够在竞争中获得优势,大量的定制家具制造企业加快了其数字化,信息化及智能化升级改造的步伐,期望以此来达到降本增效,提升企业核心竞争力的目的.外部需求的强劲带来了更多的发展机遇,作为根植于定制家具行业信息化及智能化建设多年的高科技公司,WL科技公司如何在现有基础上获得突破,成为公司必须要面对的问题. 本文以WL科技公司为研究对象,以战略理论基础知识,行业信息化建设发展现状及趋势研究为基础,采用文献分析,系统分析及实地调研的方法,运用PEST分析,波特五力模型,竞争态势矩阵,EFE矩阵,IFE矩阵及SWOT模型等战略分析工具对WL科技公司所处的外部环境和内部条件进行详细分析,并通过QSPM矩阵进行比较后得出WL科技公司应选择密集型增长战略的结论,充分利用良好的外部环境及自身优势抓住机会,大力发展公司业务. 为了确保战略实施的有效性,本文提出WL科技公司应该在经营管理方面,通过向外学习,对内培训等方式加强公司治理水平;组织架构方面,增设战略办公室及优化组织架构等方式来进行保障;人力资源管理方面,通过合理的规划,培训及对核心人员开展股权激励的方式来保障战略实施;技术研发方面,继续保持研发优势是战略保障的重要一环;资金方面,充分利用国家对高科技企业的融资优惠政策,加大投入确保战略能够快速获得实施.很赞哦!(4579)
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大野耐一创造的丰田生产方式和詹姆斯·沃麦克提出的精益思想对企业的行动和思维理念产生了巨大的变革.精益思想"消除浪费,创造价值"的核心理念得到了广泛的认同,并逐渐被普及.越来越多的企业开始通过精益咨询项目推行精益思想,实施精益生产方式,以达到降低成本获得更多利润的目的.目前,国内外针对精益咨询项目浪费的研究主要集中在制造业的企业生产现场,即:被改善对象的浪费,而对精益咨询项目实施过程的浪费研究还比较欠缺,有待进一步探索. 在实施精益咨询项目的过程中,不难发现精益咨询项目团队本身往往存在着很多浪费,而消除浪费,创造价值正是精益思想的核心,浪费与精益是针锋相对的概念.如果对消除浪费不加以重视,那么会严重影响精益咨询项目实施的效率和效果.因此本文的研究意义简言之就是"用精益实施精益",对应生产现场的七大浪费找出精益咨询项目实施过程中的七大浪费,探索一套适用于发现实施精益咨询项目过程中浪费和消除浪费的方法和工具. 本文从目前精益思想的理论和应用研究现状出发,在系统分析了精益生产,精益思想,精益咨询,七大浪费和持续改善的理论基础上,结合实际案例对应生产现场的七大浪费找出并分析了实施精益咨询项目中的七大浪费,研究了消除七种浪费具体措施,探索了消除浪费的精益方法和工具.文章第一部分简述了选题背景和研究意义,对精益思想及其应用现状做了简要综述;第二部分介绍了精益思想相关理论;第三部分结合案例对精益项目实施中的浪费进行了定义描述和原因分析;第四部分研究了消除七大浪费的对策;最后部分简单说明了本文的结论和不足之处以及未来需要努力的方向. 通过本文的研究,不仅为精益咨询项目实施方提供了可供借鉴的消除浪费,创造价值的方法和工具,而且对精益思想的推广起到了一定的积极意义,有助于精益持续改善活动,不断追求尽善尽美.
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