助力传统制造企业降本增效：精益生产与流程优化咨询项目案例

邯郸钢铁公司精益生产方式中的问题与对策研究

精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法.其核心内容是在生产资源较为集中的情况下,通过综合合理化思想,看板管理方法,提案制度,全面质量管理(TQM),准时化生产(JIT),柔性生产等方式方法来达到较少库存量,节约人力资源,排除浪费现象,提高产品竞争力和企业效率的生产制造策略. 邯钢面对竞争日益激烈的钢铁市场,积极加快转型升级,降本增效,实施精益生产并取得了显著的成就,不断丰富着邯钢精神.邯钢自实施精益生产以来,变化日新月异,采取了设备管理更新,拉动式经营方式,质量一贯制管理,努力实现"低库存,零缺陷,高柔性"的生产管理目标.但是在实施过程中会遇到一些问题,本文首先从理论上阐述了精益生产的主要模式,其次总结了精益生产在国内外的发展情况,然后对邯钢精益生产现状进行了较为详尽的分析,最后对精益生产中存在的问题进行了分析,并给出了解决措施.

基于精益思想的中弹公司稳定杆生产流程优化研究

随着世界汽车工业不断发展和人们日益提升的消费需求以及对美好生活的向往,整个汽车工业面临着更严峻的挑战,消费者不但对产品质量提出更高的要求并且还要物美价廉,这就对汽车制造行业提出了一个新课题:在激烈的市场竞争中,如何做到既要降低成本、保证质量,同时还要实现利润增长?日本丰田的"精益生产理念"在这种情况下为了解决这个新难题而被引入上汽集团并在近几年中在其旗下的多家核心零配件公司中进行试点和推广。 上海中国弹簧制造有限公司作为上汽的全资子公司,目前面临着人工成本的不断提高、材料成本的不断增加以及市场逐年的利润透明化致使整个企业竞争力受到了一定程度的影响,在此转型发展的重要关头,公司高层自愿提出作为华域集团公司精益管理项目的试行点。在公司内部进行精益项目的试推进工作。以期达到降本增效,提高企业核心竞争力的效果。 本文重点对上海中国弹簧制造有限公司下的稳定杆工厂装配车间推行精益项目实施进行研究。以精益思想,理论结合实际。采用建立模型和精益工具的研究方法,不断发现问题,找到生产管理中存在的几个主要问题,如生产流程的问题、生产线平衡的问题、布局不合理问题等,运用精益的思想和方法对现有的生产管理体系、流程、方式等进行优化,提出新的设计和改进方法,如:生产设备布局不合理,呈现连续工位孤岛式作业模式,在制品库存资金的大量积压,物流混乱,大量手工装配作业使得员工"手的快慢"决定了生产节拍等问题。 本文诠释了中弹公司运用精益工具和精益理念,使得公司在优化人员指标、在制品库存指标、单位产量指标等一些企业核心竞争力硬指标有了质的提升,并对企业每个员工灌输了精益的理念,使得员工整体素质提升、企业凝聚力得到一定的发展。并为未来企业继续推动2期项目打下了良好的基础。

基于精益思想的海上采油平台生产过程质量管理研究

随着我国海洋石油开采事业的飞速发展,海洋开采石油产量正在逐年提高,但目前海上采油平台普遍存在粗放式管理,油田运营成本逐年上升,生产设备随油田开发时间日益老化、员工更替过快、梯队建设无法有效实施、油气产量生产任务艰巨、国家对海上石油开采作业安全环保标准要求逐步提高等问题与压力。如何降低海上采油平台运营成本,提高油田生产效率,是海上采油平台目前迫切解决的问题。精益生产作为现今世界范围内最为先进性的管理理论和模式,在全球范围内已被广泛成功应用,取得了惊人的经济成效和行业认同,精益生产的核心理念是消除一切无意义的劳动和不必要的浪费,将精益生产思想引入海上采油平台日常生产管理,利用精益生产方式和工具对海上采油平台工艺流程、设备管理、现场管理等进行改善,实现降本增效。论文尝试运用精益生产相关理论及方法,对目标海上采油平台生产现状及问题进行分析,并结合海上采油平台流程型生产的特点,论证分析海上采油平台实施精益生产管理的必要性和可行性,并规划、制定针对海上采油平台的流程型精益生产实施方案。通过推行实施“5S”现场管理、目视管理、TPM、TQM等精益生产工具,改善海上采油平台现场基础管理,提高设备管理水平,为精益生产的实施奠定基础,同时进一步从生产工艺流程优化,设备分级管理两方面实施精益改善。通过精益生产在海上采油平台生产管理中的推行和实践,为我国石油产业及其他流程型企业进行精益生产应用研究,并提供一定借鉴与参考。

基于精细化管理引领钢管企业降本增效

针对钢管企业竞争越来越残酷,内部生产成本居高不下,急需内部挖潜,降本增效的状况,介绍了一条从精益管理到精细化管理的探索之路,通过实行精细化考核结合精益生产来实现减少生产过程浪费,提高企业管理水平的发展模式.重点介绍了精细化管理最小考核体的考核内容与特点及精细化管理与精益管理的结合点,探讨了在实际开展过程中遇到的问题,值得国内钢管企业学习和推广.

车间精细化管理之我见

对于生产车间的管理者来讲.精益生产非常重要,它代表着降本增效,改善工作环境,提升产品品牌优势等,它是制造业改善的成果.如今,上一定规模的制造企业.都在推行精益生产.但是推行了一段时间.大部分企业都觉得成果不明显,实实在在有效的东西并没有增加.