河北企业管理咨询成功案例：某制造企业精益生产转型全流程优化方案

转型时期我国服装企业精益生产与技术应用研究

改革开放以来,我国服装企业抓住了经济全球化浪潮下国际产业结构调整所带来的历史机遇,通过自主承接国际分工与产业转移,在短短30余年的时间里,迅速发展成为全球新的加工制造中心。"Made in China"已经成为全球服装业发展的重要发动机,然而,随着服装产品逐渐呈现"量少、多款、流行周期短"的特征并朝着多元化、快速化的方向发展,加之原材料和能源价格上涨、人民币升值、劳动力缺乏和工资上涨等因素以及国际经融危机的影响,我国服装企业尤其是加工型企业整体技术水平不高、管理方法粗放等诸多不具竞争优势的因素日益凸显,企业面临着转型发展的考验,如何不断提升自己的装备技术水平、强化规范生产管理、提升企业生产效率和市场竞争力成为诸多服装企业不断追求的迫切课题。本文结合进出口数据法,运用国际市场占有率指标MS(Market Share)、贸易竞争优势指数TSC(Trade Specialization Confficient)、现实性比较优势指数RCA(Revealed Comparative Advantage Index)指数和竞争优势指数CA(Competitive Advantage Index)指数对我国服装制造业的整体实力进行分析,探寻我国服装加工型企业需要从技术手段、管理方法、品牌创新三个方面进行转型升级的依据。通过大量的文献研究与实地考察,嵌入式地参与案例企业的精益生产改造项目,梳理公司生产流程,改善车间生产瓶颈,提高产品的生产效率、提高产品准交率,进而提高企业的敏捷反应能力和经济效益,实现品牌与供应商的协同。通过借鉴E品牌对供应商考评方法,尝试建立供应商考核评价体系,以价格、质量、准交率、快速反应能力、组织与管理、配合度作为考核指标,并对优化方案的实施效果进行分析,进而提出不断改善的建议。以L公司为例,通过对公司生产现状的剖析,诊断其存在的问题并重点从物料的准时性、管理模式、流水线生产、部门之间的生产计划以及在制品堆放五个方面具体分析,进而提出精益生产优化方案,从物料供应准时性及物料进出仓流程规范、流水线优化、订单管理、流程优化、5s规范五个方面具体改善议案,并重点研究了订单排程和流水线的同步化生产,对实施方案的效果进行分析,进而提出不断改善的建议。本研究期望对服装企业提高生产效率和实现精益生产有一定的参考价值,同时也有益于建立适应多品种、小批量、短周期市场需要的快速反应生产能力。

精益生产与效益提升(企业创新管理与精益制造丛书)

汤义萌等编著的《精益生产与效益提升》一书详细介绍了精益生产基础,精益生产常用工具,然后从计划控制,采购控制,制造控制等生产工作的方方面面对精益生产进行了具体说明.同时书中设置了"参考范本""经典语录""企业名片""术语解析""背景知识""重点提示""实用案例"等实用的模块,使全书内容更具可读性.汤义萌等编著的《精益生产与效益提升》一书详细介绍了精益生产基础,精益生产常用工具,然后从计划控制,采购控制,制造控制等生产工作的方方面面对精益生产进行了具体说明.同时书中设置了"参考范本""经典语录""企业名片""术语解析""背景知识""重点提示""实用案例"等实用的模块,使全书内容更具可读性.【作者简介】汤义萌,中国人民大学EMBA高级工商企业管理硕士研究生,注册培训讲师,注册高级咨询师,高级人力资源管理师,中国咨询协会高级咨询师.现任广州友联管理咨询有限公司高级项目经理,擅长企业管理发展和国际管理系统标准的辅导和培训,有数年的企业高层管理实践经验,从事国际先进管理系统及企业管理策划十多年,先后辅导的企业超过三百家.张勇飞,研究生毕业,注册高级咨询师,职业讲师.曾任职于多家大型企业,先后担任生产管理,品质管理,内控制度策划,培训总监等职务.现任职于广州友联管理咨询有限公司高级项目经理,擅长于企业内控规划,流程重组与优化,人力资源管理,行政管理,物流管理,各种国际标准体系建设,生产管理,现场改善及TPM体系推行,十余年的咨询及培训经验,先后辅导及培训过的企业超过五百家,是位实力派顾问及高级讲师.

精益生产与企业管理精益化研究

精益化生产的本质就是通过对生产流程的优化,从而降低企业生产过程中的资源占有率,降低企业的管理成本和运营成本,从而解决企业生产和发展过程中存在的一系列问题.本文就通过对企业精益生产和精益化管理进行研究,对如何进行管理和生产精益化进行阐述,旨在为我国企业精益化发展提供有价值的意见和建议.

艾斯迪公司EB03产品生产流程优化研究

我国社会经济的快速发展和居民消费水平的显著提升,使汽车产业在进入21世纪后飞速发展,目前已成为国民经济的支柱性产业,我国汽车市场也成为了全球最活跃的汽车市场.市场活跃的同时相关产业发展提出了更严格的要求,带来了更激烈的竞争环境,其中对汽车零件制造产业影响显著.我国汽车零件制造业响应市场需求,已经逐渐摆脱粗放式发展,突破外资厂商的技术垄断,走向国产替代化的道路.进行高技术转型,实现降本增效已成为国内汽车零件制造企业发展的共识,也是其应对个性化,高质量市场需求,打造核心竞争力的必经之路.其中,运用诸如精益生产等方法改善生产流程,作为一种提高企业效率,降低生产成本,减少资源浪费的先进管理方法,逐渐获取了更多汽车零件制造业的认可和应用,对生产流程的优化是企业获得核心竞争力,实现可持续发展的重要命题.艾斯迪公司作为我国本土汽车零件制造企业,主营汽车轻量化设计和制造,业务涉及汽车关键零部件的研发,生产,销售.近年来,艾斯迪公司在发展过程中遇到了生产运营成本高,生产效率低,产品质量不好控制等问题.为了解决艾斯迪公司在生产过程中遇到的问题,建立以客户为中心的快速反应和流动制造系统,大幅减少非增值活动,艾斯迪公司必须进行改革,对生产流程进行改进优化.本文以艾斯迪公司EB03产品为研究对象,对EB03产品在生产制造过程中产生的问题进行分析研究.通过分析得出目前艾斯迪公司EB03产品在生产流程中存在生产周期长,设备利用率低以及现场管理混乱的问题,为解决以上问题,进行生产流程优化方案设计并提出采用5S管理,进行TPM设备管理优化以及推行MES系统等生产管理优化措施.后续对设计的优化方案进行效果分析,从生产周期,设备利用率,现场管理效果三方面显示流程优化效果显著.最后为保障优化方案顺利实施,从管理制度,人力资源,供应商资源,工序优化四个方面提出保障措施.本文研究以EB03产品为突破口,为艾斯迪公司全面推广生产流程优化管理打下基础,也为行业内其他公司在生产流程管理等方面起到借鉴意义.

运营与技术管理案例

本书主要内容包含三大部分:第一,流程改善案例,主要涉及的理论知识包括精益生产,六西格玛,现场改善,流程再造等;第二,供应链管理案例,主要涉及供应商质量管理,供应链优化以及企业如何实施供应链管理等方面的经验和教训;第三,技术创新案例,主要涉及产品开发过程的管理,技术创新战略的选择等.